ईपीएस मोल्ड निर्माण में सिकुड़न क्या है?

1. ईपीएस मोल्डिंग और डिमोल्डिंग के बाद सिकुड़न विरूपण होगा
सामान्य तौर पर, ईपीएस का संकुचन 0% - 0.3% है।विशिष्ट संकोचन दर प्रत्येक सामग्री की विशेषताओं, प्रक्रिया की स्थिति (विशेषकर डिमोल्डिंग तापमान), उत्पाद घनत्व और मोटाई से संबंधित है।कुछ मामलों में, जैसे कि उच्च डिमोल्डिंग तापमान और मोटा उत्पाद, ईपीएस उत्पाद न केवल सिकुड़ते हैं, बल्कि विस्तारित होते हैं।इसलिए, मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में ईपीएस के संकोचन विरूपण और सामान्य मोल्डिंग प्रक्रिया विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए।सांचे का आकार उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, आम तौर पर 0.2%

इसके अलावा, यह बताया जाना चाहिए कि असमान मोटाई वाले पैकेजिंग उत्पादों के लिए, मोटे हिस्से को ठंडा करना आसान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय विस्तार होता है।इसलिए, पैकेजिंग डिजाइन करते समय, दीवार की मोटाई यथासंभव एक समान होनी चाहिए, और खोदे गए ब्लॉकों को मोटे स्थानों पर जोड़ा जाना चाहिए
2. कास्टिंग के दौरान एल्यूमीनियम मोल्ड का सिकुड़न विरूपण
इस सिकुड़न विरूपण को नियंत्रित करने में तकनीकी समस्याओं की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है, जो मुख्य रूप से लकड़ी के फॉर्मवर्क के मार्जिन को संदर्भित करती है।
(1) एल्यूमीनियम मोल्ड की ज्यामितीय आकृति और मोटाई कास्टिंग के संकोचन को प्रभावित करेगी।सामान्यतया, अधिक जटिल एल्यूमीनियम कास्टिंग का संकोचन विरूपण अधिक सीमित है
(2) एल्यूमीनियम कास्टिंग का वास्तविक संकोचन आम तौर पर 1.1-1.2% है
(3) लकड़ी के सांचे का संकोचन भत्ता उसकी अपनी प्रक्रिया और तकनीकी स्थितियों, विशेष रूप से कास्टिंग प्रक्रिया के तकनीकी स्तर से संबंधित है।सामान्यतया, लकड़ी के सांचे के आकार को 1.3-1.8% तक बढ़ाने की आवश्यकता होती है।वास्तविक स्थिति के अनुसार विशिष्ट विधि निर्धारित की जा सकती है।यदि कास्टिंग की सतह चिकनी है, प्रक्रिया का स्तर ऊंचा है और मोल्ड का मशीनिंग भत्ता छोटा है, तो लकड़ी के मोल्ड का संकोचन भत्ता भी छोटा होना चाहिए
(4) सांचे की दीवार पतली और सतह यथासंभव चिकनी होनी चाहिए।इसलिए, लकड़ी के सांचे की सटीकता और फिनिश में सुधार के लिए कास्टिंग कोर बनाया जाना चाहिए

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